PAPEL
El
papel se fabrica con las fibras de celulosa que hay en la madera. Cuando esa fibra se
utiliza por primera vez se llama fibra
virgen y cuando a través del reciclaje la recuperamos y la
volvemos a utilizar como materia prima para fabricación de papel la
llamamos fibra
reciclada. Pero en realidad se trata de la misma fibra en
momentos diferentes de su ciclo de vida
LA CELULOSA
Partiendo de
la madera, primero
se separan las fibras (unidas por una especie de pegamento
denominado lignina) “moliendo” la madera o disolviendo el pegamento con calor y
productos químicos. Algo parecido a lo que hacen las avispas, que mastican la
madera y hacen una pasta con la que construyen sus nidos de papel.
LA MÁQUINA DE HACER PAPEL
Para fabricar
el papel, las fibras
de celulosa -vírgenes o recicladas- se mezclan con agua en
un gran recipiente llamado pulper, y esa mezcla pasa a la máquina papelera. En
la máquina, la mezcla de agua y fibras se coloca sobre una larga banda
conducida por rodillos. A continuación se va retirando el agua por varios
procedimientos: gravedad, vacío, presión y secado. Y finalmente obtenemos una
enorme hoja de papel, que se enrolla para formar una bobina.
Una moderna
línea de producción de papel puede llegar a medir 200 metros de largo y ocupar
un espacio tan
grande como dos campos de fútbol. Tiene más potencia que 500
coches juntos. Tiene hasta 5.500 km de cables, 100 km de tuberías y cientos de
válvulas. Es totalmente automática y se maneja con hasta 50 pantallas y
teclados de ordenador. Cientos de sensores y escáneres de última generación se
ocupan de los procesos de control.
EL RECICLAJE
Los productos
papeleros, una vez utilizados, se recogen para reciclar a través de la recogida selectiva municipal (contenedor
azul, puerta a puerta comercial y puntos limpios) y de la recogida que
realizan operadores
privados en grandes superficies de distribución, industrias, imprentas, etc.
Todo ese
papel y cartón va a los almacenes de las empresas del sector de la recuperación donde
recibe un tratamiento consistente en su clasificación, acondicionamiento y
enfardado.
Finalmente,
las fábricas
papeleras compran ese papel y ese cartón y lo reciclan,
utilizándolo como materia prima para fabricar papel y cartón reciclado.
El papel
usado recuperado entra en la fábrica de papel por cintas transportadoras. Se
mezcla con agua en el pulper y se agita. Las fibras de papel se separan de las grapas,
plásticos... y pasan a la máquina papelera para convertirse en papel nuevo.
CyberGrafia papel
PLASTICO
1 Plásticos
El
plástico ha sido uno de los desarrollos más importantes del siglo XX. Ha
sustituido a otros materiales por ser económicos, livianos, de gran
durabilidad, versátiles y resistentes a la humedad, químicos y no putrescibles.
Sin
embargo, algunas de estas virtudes pueden ser inconvenientes en determinadas
circunstancias, como el caso de su baja degradabilidad cuando ya son
considerados residuos (lo mismo sucede con el vidrio y los metales).
Los
plásticos se producen en base a petróleo, gas natural, carbón y sal. La
principal materia prima es el petróleo.
1.1 Proceso de fabricación
Los
plásticos se producen mediante la polimerización, es decir la unión química de
monómeros transformándose en polímeros.
Para
la fabricación de plásticos es necesario que la industria petroquímica
suministre los monómeros y junto con la adición de diversos tipos de aditivos,
se logra modificar sus propiedades.
El
tamaño y la estructura de la molécula del polímero determinan las propiedades
de los distintos plásticos. En su estado más básico, los plásticos se producen
como polvos, gránulos, líquidos y soluciones. Aplicando luego presión y calor
se obtiene el producto final deseado de plástico.
Los
plásticos pueden clasificarse bajo dos principales formas:
Resinas termoplásticas: este tipo de resinas al calentarse
fluyen como líquidos viscosos y al enfriarse se solidifican. El enfriamiento y
calentamiento puede realizarse cuantas veces se quiera sin perder las
propiedades del material. Este tipo de plásticos componen aproximadamente el
85% de los plásticos consumidos. Ellos son los polietilenos (polietileno de
alta densidad – PEAD, de baja densidad – PEBD, tereftalato – PET),
polipropileno (PP), poliestireno (PS) y cloruro de polivinilo (PVC).
Resinas termofraguadas: este tipo de plásticos se funden al
aplicar calor y se solidifican al aplicar aún más calor. Estos no pueden ser
recalentados y remodelados pero pueden reprocesarse por fusión, haciendo
sencillo su reciclaje. En este tipo de plásticos hallamos el poliuretano (PU),
resinas epoxy, fenoles y poliéster no saturados.
De qué tipo de plástico son los diferentes objetos:
·
PEAD: envases de detergentes, envases de algunos alimentos y
juguetes.
·
PEBD: bolsas de basura, de supermercado, contenedores flexibles
·
PET: botellas y bandejas de alimentos
·
PP: envases de yogurt, margarinas, partes de autos
·
PVC: marcos de ventanas, productos médicos, tuberías.
http://www.molesbellvert.com/proceso-de-fabricacion-del-plastico/
http://p.calameoassets.com/141120204354-c2a8e7e434203b913efc7eb9f8ae3255/p1.jpg
VIDRIO
El vidrio es un producto inorgánico que se ha enfriado hasta alcanzar un
estado rígido sin experimentar cristalización. Los principales componentes que
intervienen en el proceso de fabricación de los envases de vidrio provienen de
la naturaleza, existen en grandes proporciones y son de fácil extracción,
asegurando un mínimo impacto ecológico.
Además, los procesos tecnológicos aplicados en el proceso de fabricación
de los envases de vidrio han hecho que se produzca una disminución constante en
la extracción de materias primas, a lo que se suma la utilización del casco de
vidrio (vidrio reciclado) para la fabricación de envases. El hecho de que el
envase de vidrio se pueda reciclar al 100% sin pérdida de calidad ni cantidad,
(reciclado integral) contribuye a la protección del medio ambiente.
“Actualmente
existen máquinas con 20 secciones que permiten fabricar 800.000
botellas y tarros en un día”
De forma general, las principales materias primas que se utilizan para
la fabricación de envases de vidrio son, además del mencionado casco de
vidrio, arena de sílice, carbonato de sodio y caliza, y se pueden
clasificar en los siguientes grupos:
·
1. Vitrificantes
Estas sustancias son el principal componente y son responsables de la
creación de la red vítrea.
·
2. Fundentes
Componentes que favorecen la formación del vidrio, rebajando su
temperatura de fusión y facilitando su elaboración.
·
3. Estabilizantes
Elementos que ayudan a reducir la tendencia a la desvitrificación.
·
4. Componentes secundarios
En este apartado estarían encuadrados los afinantes, colorantes,
decolorantes, opacificantes, etc.
Proceso
El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las
materias primas son mezcladas y conducidas automáticamente al horno de fusión,
a temperaturas próximas a los 1.000º centígrados.
“Las materias
primas naturales se funden en hornos a unos 1000°C y toman
forma de envase gracias a los diferentes moldes”
Estos hornos funcionan 24 horas al día y 365 días al año durante
12 o 15 años (la vida útil de un horno). En ellos, las materias primas,
incluidos los envases de vidrio procedentes del reciclado, entran por un
extremo (enforne) y salen por el otro, una vez fundidos y acondicionados, a
través de varios brazos (feeders) o canales de calentamiento/enfriamiento,
dependiendo del tipo de envases a fabricar. A una temperatura próxima a los
1.000º centígrados, el vidrio fundido es cortado en gotas de un peso igual al
del envase y distribuido a los diferentes moldes que posee la máquina de
fabricación, donde mediante una serie de procesos de presión, prensado y vacío,
se da forma a los nuevos envases. De forma general, las partes
principales de un envase de vidrio son boca, cuello, hombro, cuerpo, talón,
fondo y picadura (superficie cóncava en el interior del fondo). En
función de la utilidad que se vaya a dar a los envases, se pueden distinguir
dos grandes familias:
CyberGrafia vidrio
http://www.anfevi.com/el-envase-de-vidrio/fabricacion/
EXTRACCIÓN DE
MINERALES
Los
minerales son sustancias naturales, homogéneas, de origen inorgánico y de
composición química definida. Son materiales con una gran importancia por sus
enormes aplicaciones en los diversos campos de la actividad humana. La industria
moderna depende directa o indirectamente de todo tipo de minerales, ya sea para
construir máquinas o directamente fabricar productos.
Algunos
minerales se emplean prácticamente tal como se extraen, sin modificaciones, por
ejemplo el azufre, el talco o la sal. Mientras que otros, deben ser sometidos a
diversos procesos para obtener el producto deseado, como el hierro, cobre,
aluminio o el estaño. Además, los minerales son un recurso natural de vital
importancia para la economía de un país, gran cantidad de los productos
comerciales son minerales o se obtienen a partir de un mineral.
En el mapa
(pulsa para ampliar) podrás descubrir de
donde se extraen y las cantidades totales de minerales naturales que se
encuentran bajo la superficie terrestre.
METALES
Obtención del metal
El metal al igual que otros minerales se extrae de las rocas, podemos decir que el metal se puede extraer de dos diferentes tipos de minerales:
-La calcopirita
-La malaquita
La extracción
del metal se da en las canteras a cielo abierto o sea no tapadas sino al aire
libre haciendo un agujero en el suelo. Pero si el yacimiento es profundo, la
excavación se da bajo tierra en estos dos tipos se usan los explosivos para
excavar en la roca.
En el lugar de
donde obtenemos el metal, el metal se encuentra unido a otros tipos de
minerales útiles como la mena y minerales no utilizados como la ganga. Este
último como no tiene utilidad se separa del metal. Después se extrae la mena
mediante:
-La metalurgia:
es el conjunto de industrias que se encargan de la extracción y trasformación
de los minerales metálicos.
-Siderurgia:
rama de metalurgia que trabaja con los materiales ferrosos. Incluye el proceso
de extracción.
CONTAMINACIÓN PAPEL
El
papel es un material cotidiano que de una u otra manera todos utilizamos. Pero
para producirlo se necesitan grandes cantidades de celulosa por lo que se deben
talar millones de árboles para poder empezar a fabricar el papel.
La
industria papelera (papel y pasta de papel) por lo general es altamente
contaminante y provoca muchos impactos negativos en el medio ambiente y en la
salud de la población cercana a las mismas.
La
contaminación del aire con cloro, compuestos de azufres, dioxinas, entre otros.
Además del deterioro del suelo, el consumo y la contaminación del agua así como la muerte de la fauna acuática, provoca lluvia ácida, deforestación, afecta a la agricultura y otras actividades rurales, genera enfermedades asociados a los tóxicos y sustancias contaminantes que provocan alteraciones en la salud y enfermedades como problemas respiratorios, cáncer, enfermedades infecciosas, problemas en embarazos y recién nacidos, bronquitis, entre otros.
Además del deterioro del suelo, el consumo y la contaminación del agua así como la muerte de la fauna acuática, provoca lluvia ácida, deforestación, afecta a la agricultura y otras actividades rurales, genera enfermedades asociados a los tóxicos y sustancias contaminantes que provocan alteraciones en la salud y enfermedades como problemas respiratorios, cáncer, enfermedades infecciosas, problemas en embarazos y recién nacidos, bronquitis, entre otros.
Este
tipo de industria es necesaria porque todos necesitamos papel pero hay métodos
muchos menos dañinos para producir este producto, solo que las industrias no lo
utilizan porque es una tecnología más cara. Para ellos es más negocio seguir
contaminando que modificar sus procesos productivos.
Sobran
ejemplos de ciudades y ecosistemas absolutamente destruidos por las papeleras
como ocurrió en Finlandia en décadas pasadas, en España, ahora le tocará a
Argentina y Uruguay en poco tiempo se verán las consecuencias.
Los
estados deben exigirles a estas industrias que apliquen tecnología limpia,
además de fomentar el reciclaje de papel para que no se requiera de la
instalación de más empresas, incluso los ciudadanos deben tratar de ahorrar
papel para lograr que no siga creciendo la demanda de este producto.
Reciclar
más y producir menos papel en el mundo es la clave para disminuir la
contaminación generada por las papeleras.
CONTAMINACIÓN
FABRICACIÓN DE PLÁSTICO
La contaminación del plástico no entiende de fronteras
Íbamos a titular este artículo el plástico mata para
hacer justa mención a un proyecto que
nos ha impactado y que hemos conocido por medio de los dos episodios
titulados Sopa
de plástico del programa eco
inteligente El Escarabajo Verde.
Finalmente nos hemos decantado por dejar de manifiesto que el
problema de la contaminación
por plásticos, en especial en mares y océanos, es un problema de ida y vuelta: lo que tu tira le llega a
otros, y lo que te llega a ti lo han tirado en otro sitio.
Son miles las toneladas de plástico de diversos tamaños lo que
contaminan nuestros océanos y que tienen un efecto devastador sobre la fauna
marina y las aves. El ser humano, al estar en la cúspide de la pirámide trófica,
no está exento de los peligros que comporta esta grave contaminación. Si no te
has dado cuenta todavía, te afecta y mucho.
¿Estás listo para conocer las verdades incómodas del plástico?
La Organización
Mundial de la Salud y PNUMA han
declarado conjuntamente que la disrupción
endocrina (uno de los efectos del plástico) es una crisis
global. Un grupo internacional de 10 científicos ha solicitado que los
gobiernos declaren el plástico como residuo peligroso
El plástico es un material que el planeta no puede digerir
El plástico tarda cientos de años en descomponerse en el medio
ambiente,
hasta 1.000 años según el tipo de plástico. Utilizar masivamente un material
tan duradero para objetos desechables es un error de consecuencias
catastróficas a nivel global.
Zero Waste, tus primeros pasos ¡este libro seguro que te
interesa!
Los plásticos que entran en contacto con los alimentos envenenan a los seres humanos
Algunos de los aditivos tóxicos del plástico, como el
potente disfrutar endocrino bisfenol A,
contaminan la sangre de más del 90% de la población, incluidos los niños recién
nacidos.
El plástico en el medio ambiente se va fragmentando en trocitos cada vez más diminutos que atraen y acumulan sustancias tóxicas
Estos fragmentos contaminan ya todos los mares y costas del
planeta y están presentes en
prácticamente todos los ecosistemas. Los fragmentos de plástico son
ingeridos por animales, incluso por seres microscópicos como el plancton,
contaminando la cadena alimentaria de la que dependemos.
El reciclaje de los plásticos no es una solución sostenible
La gran mayoría de los desechos plásticos recogidos para reciclar en
realidad son exportados a países pobres, incinerados, convertidos en objetos no
reciclables, o arrojados directamente al vertedero.
La verdadera solución es rechazar el plástico de usar y tirar
La contaminación por plásticos no es un problema solo de gestión
de residuos, sino de mal diseño. La
solución es ponerle fin a nuestra adición a los plásticos de usar y tirar.
El mal llamado reciclaje de plásticos no funciona, y los mal llamados plásticos ecológicos crean
tantos problemas como los que resuelven.
CONTAMINACIÓN POR
VIDRIO
Impactos
Ambientales y Actividades Productivas
Industria del Vidrio
Industria del Vidrio
Descripción del ámbito de actividad
|
La industria del vidrio utiliza como materias
primas principalmente arena, cal, dolomita y feldespato, así como
soda, borosilicatos y numerosos materiales adicionales que
abarcan prácticamente todo el sistema periódico de elementos. Sus productos
representan una amplia variedad de vidrios con diferentes
propiedades, de los cuales una gran parte todavía es transformada después
de su producción (Cuadro 1).
Cuadro 1 - Productos
de vidrio
Vidrio para recipientes
|
Vidrio plano
|
Vidrio para usos
cotidianos y vidrio especial |
|
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|
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|
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||
Fibras de vidrio de plomo
|
Fibras minerales
|
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|
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En la industria moderna del vidrio, las empresas
productoras no suelen extraer ellas mismas las materias primas,
sino que las compran con la composición química y las
características físicas deseadas como, p. ej., granulación, grado de humedad,
impureza. Puesto que se trata de materiales muy diferentes, que tienen que ser
dosificados y mezclados, se necesitan instalaciones de mezcla y de
preparación. La mezcla se funde en hornos de cubeta y
menos frecuentemente en hornos de crisol o en hornos especiales. Para las
fibras minerales todavía se utilizan en parte cubilotes y para la producción de
fibras cerámicas, sistemas eléctricos de fundición. En la actualidad, los gases
de humo son refrigerados en instalaciones de regeneración o
recuperación, con lo cual se reduce el consumo específico de
combustible.
Después de la fusión, los vidrios son moldeados.
A continuación la mayoría tiene que ser enfriada conforme al
empleo previsto, a fin de evitar tensiones en el vidrio. A menudo son
todavía perfeccionados mediante tratamientos térmicos,
químicos y físicos ulteriores, como son endurecer la superficie,
colar, flexionar, pegar, soldar y esmerilar. Los vidrios huecos,
además, frecuentemente se decoran. Las fibras, después de la
fusión, son estiradas, centrifugadas, sopladas o comprimidas a través de
toberas utilizando diferentes tecnologías.
La capacidad de producción de
las distintas empresas que fabrican vidrio varía mucho. Es frecuente que en una
planta productora estén reunidos varios sistemas de fusión con
diferentes programas de producción. Los hornos de crisol presentan
un rendimiento de 3-8 t/día, mientras que la producción de las cubetas
para vidrios especiales oscila en la mayoría de los casos entre 8 y 15
t/día. En determinados sectores, los rendimientos son todavía considerablemente
mayores; cubetas de vidrios para recipientes funden entre 180
y 400 t/día, cubetas para vidrios planos alcanzan capacidades
de entre 600 y 1000 t/día.
Las temperaturas de fusión del
vidrio oscilan generalmente entre 1200°C y 1500°C, dependiendo en gran parte de
la mezcla y del producto a elaborar. La energía necesaria para
la fusión de 1 kg de vidrio varía entre 3700 y 6000 kJ. Las capacidades y el
consumo energético citados son valores medios, influenciables
a través del diseño y el tiempo de funcionamiento de la cubeta, del programa de
producción y del grado real de utilización de la cubeta. Siempre que sea
posible, debería reducirse el consumo energético específico mediante la utilización
de trozos de vidrio usado.
Impactos y medidas correctoras
|
Aire
|
Gases residuales/Gases de humo
En una fábrica de vidrio se generan gases
residuales durante la fundición como consecuencia de la quema
de los combustibles utilizados. Los gases de humo contienen, además de
los residuos de la combustión, como dióxido de azufre (SO2)
y óxidos de nitrógeno (NOx), también componentes de la
mezcla, como sustancias alcalinas (Na, K), cloruros (-Cl), fluoruros (-F) y
sulfatos (-SO4).
Dióxido de azufre (SO2)
Polvo
|
Un aspecto problemático de la industria del
vidrio es la emisión de polvo de los hornos de fundición generada
por las elevadas temperaturas y la evaporación de partes de la mezcla, las
cuales se convierten por sublimación en finísimas partículas de polvo.
La concentración de polvo de diferentes cubetas de fundición desprovistas de
filtro se muestra en el Cuadro 3.
Especialmente críticas son las emisiones
de plomo, cadmio, selenio, Arsenio, antimonio, vanadio y níquel. Estos
polvos contaminantes que se presentan principalmente en los gases residuales de
la producción de vidrios especiales, pueden separarse solamente mediante filtros
para polvos.
Ruido
|
La contaminación acústica en la
industria del vidrio es importante, especialmente en las fases
de fundición, moldeado y enfriamiento, así como en las zonas de
los compresores, mientras que en los sectores de extracción,
preparación, empaquetamiento y transformación ulterior apenas se
presentan molestias por ruidos.
Durante la fusión en las cubetas y en el
alimentador pueden producirse niveles de ruido de hasta 110 dB(A) originados
por las elevadas velocidades del aire. Los grandes ventiladores, generadores de
las cantidades necesarias de aire, y los compresores producen contaminaciones
acústicas adicionales relativamente elevadas. Sin embargo, en los compartimentos
donde se encuentran estas fuentes sonoras sólo hay pocos puestos de
trabajo. En las plantas de producción modernas, estos puestos están
provistos de instalaciones estáticas de protección acústica. Los
equipos de mando de las instalaciones pueden construirse insonorizados o
bien situarse fuera de la zona ruidosa. Para trabajos de corta duración en
estas zonas es obligatorio llevar protección auditiva.
Un sector especialmente crítico, tanto en lo que
respecta a las emisiones sonoras como a la contaminación
por temperaturas elevadas y vapores de aceites, es el moldeado de
vidrio para recipientes, con máquinas de aire comprimido. Aquí la contaminación
acústica es en general de 90 dB (A). En los últimos años se consiguieron
mejoras mediante modificaciones en la dirección del aire. Hasta ahora
no es posible aislar totalmente las máquinas por blindaje para
amortiguar el ruido debido a que es necesario lubricar las unidades
regularmente con aceite y limpiar los moldes. Durante el enfriamiento del
vidrio los ventiladores producen ruidos que, sin embargo, pueden atenuarse con
la ayuda de construcciones ingeniosas y de aislamientos
antirruido.
A fin de evitar perjuicios por ruidos las
fábricas de vidrio deben construirse en fuera de las zonas habitadas,
a una distancia mínima de 500 m. La distancia hasta las zonas
de viviendas debería ser tal, que durante el día el grado de inmisión por
ruidos no supere los 50 a 60 dB(A) y por la noche los 35 - 45 dB(A).
Agua
|
El consumo de agua por tonelada de vidrio producida
varía fuertemente. Con objeto de tener que añadir sólo pequeñas
cantidades suplementarias de agua limpia deberían instalarse sistemas
de circuitos cerrados. La mayor demanda de agua en una
vidriería se produce en los sectores siguientes:
- refrigeración de los compresores generadores de aire comprimido,
- refrigeración de los grupos diésel utilizados en parte para la generación de electricidad,
- tanques de enfriamiento para el vidrio sobrante,
- transformación posterior del vidrio mediante esmerilado, brocado, etc.
Las aguas residuales que se producen en estos
sectores son enfriadas y reutilizadas. Una parte es desviada
para otras funciones, como p.ej.:
- mojado de la mezcla a fin de evitar el levantamiento de polvo
- refrigeración de gases de humo, especialmente en instalaciones eléctricas de despolvoramiento
- humidificación de productos de calcio para filtros de adsorción seca.
Por término medio, el consumo de agua de
una vidriería tendría que ser inferior a 1 m³/t de vidrio producida. El agua de
refrigeración de las instalaciones de cortado y de las máquinas de moldeado, de
los compresores, de los grupos electrógenos diésel de emergencia que
eventualmente se puedan utilizar, pero también el agua de los tanques de
enfriamiento situados debajo de las máquinas de producción, puede estar contaminada
con aceite. Esta agua debe depurarse mediante separadores de aceite.
Suelos
|
No es de esperar que
se produzca contaminación del suelo, con los consiguientes
daños para la flora y la fauna, en los alrededores de las fábricas
modernas de vidrio que respeten las normas ambientales existentes
relativas a los gases residuales y al polvo, equipadas con las instalaciones
necesarias de depuración, y que dispongan de un circuito interno de aguas
residuales adecuado, así como del correspondiente separador de agua.
Lugar de trabajo
|
Los trabajadores de las fábricas de vidrio pueden
sufrir molestias o estar expuestos a peligro sobre todo por el ruido y
en algunos puestos de trabajo especiales por el fuerte calor. En
plantas de producción bien cuidadas prácticamente no se
presentan problemas de polvo. En casos particulares, como
en la producción de vidrios especiales, los polvos tóxicos pueden
resultar peligrosos para la salud.
Básicamente ningún puesto de trabajo debería estar
expuesto a un nivel sonoro continuo de más de 85 dB(A);
alcanzado dicho nivel, debe proveerse protección auditiva. A
partir de 90 dB(A), el uso de protección es forzoso. Asimismo es obligatorio
usar auriculares antirruido durante una corta estancia en zonas muy ruidosas
del proceso.
Hasta ahora no es posible, por razones técnicas,
aislar o automatizar por completo las máquinas modeladoras del vidrio,
especialmente las máquinas de vidrio para recipientes, de tal forma que los
trabajadores en estas zonas tienen que llevar auriculares de protección.
Las molestias acústicas procedentes del sistema de quemadores, de los
ventiladores, así como de los compresores se pueden evitar fácilmente; por un
lado, apenas hay puestos de trabajo en la zona de las máquinas y, por otro
lado, las estaciones de mando de las unidades pueden protegerse contra polvo,
calor y ruido. Durante los trabajos de mantenimiento y reparación el
trabajador tiene que usar la protección de oídos exigida por
las reglamentaciones y, si fuese necesario, ropas protectoras.
En caso de interrupción del
funcionamiento o de roturas inesperadas de cubetas,
así como de averías en el sistema de precaldeo pueden producirse considerables
emisiones de calor, pues las cubetas funcionan en parte a temperaturas
superiores a los 1500°C. El trabajo en tales situaciones excepcionales debe
realizarse bajo vigilancia. En cada fábrica debe haber equipos
protectores como trajes térmicos, que faciliten el trabajo en caso de
emergencia. Con el fin de que en tales circunstancias se pueda intervenir
rápida y selectivamente, deben elaborarse planes de emergencia y practicarlos periódicamente.
Según estudios recientes, se sospecha que
las fibras de vidrio y las fibras minerales pueden tener
efectos cancerígenos. Por ello, en las fábricas de vidrio, deberían
realizarse inspecciones médicas regularmente, a fin de
detectar a tiempo problemas que eventualmente pudiesen presentarse y evitar
daños posteriores.
Ecosistemas
|
Del 70 al 80 % del material
transformado en las vidrierías son materias primas naturales (arena,
feldespato, dolomita, cal), las cuales generalmente no son extraídas en las
cercanías de la fábrica. De las materias primas naturales, aproximadamente el
75 % son arenas de sílice, cuya extracción hoy en día rara vez es
realizada por la vidriería misma. La soda necesaria se
sintetiza artificialmente a partir de sal (NaCl) y de dióxido de carbono, el
cual se obtiene de la calcita. La soda se puede obtener también de yacimientos
naturales, como es el caso, p.ej. en los EE.UU. Las materias primas
restantes son en parte materiales de elaboración artificial o materiales
en bruto purificados, como compuestos de sodio o de boro.
Para la fundición de una tonelada de vidrio se
necesitan aprox. 1,2 - 1,3 t de materias primas. La superficie
necesaria para su extracción no se puede definir exactamente, ya que
los yacimientos a considerar no se utilizan exclusivamente para
la industria vidriera y las alturas de extracción varían fuertemente.
Si una fábrica tiene su propia explotación de
materias primas, los efectos ambientales ya deben tomarse en consideración en
la etapa de planificación de la extracción, especialmente en
lo relativo al agua y al recultivo continuo
necesario. Los costos de extracción y del recultivo se incluyen en aquellos de
las materias primas.
A la hora de elegir el emplazamiento de
una planta de producción de vidrio deben tenerse en cuenta los aspectos
ambientales. Si se trata de emplazamientos en zonas dedicadas hasta
entonces a la agricultura, hay que evaluar las posibilidades de
ingresos alternativos, sobre todo para las mujeres afectadas. Además del
cumplimiento de las normas legales referentes a los gases residuales, al polvo,
al ruido y al agua, deben examinarse las condiciones del suelo, la
integración en el paisaje y la infraestructura local.
En la infraestructura se incluyen, entre otras cosas, las posibilidades de
suministro y de vivienda para los trabajadores, los medios de transporte y el
volumen de tráfico, así como la industrialización existente y planeada de la
zona.
Dado que los impactos ambientales no
quedan limitados al recinto de la fábrica, los grupos de población afectados, y
especialmente las mujeres y los niños, deberían tener derecho a asistencia
médica.
Mediante la organización de un sistema de
reciclaje de vidrio usado se puede reducir, por un
lado, la demanda energética de la producción y, por otro, se alivian considerablemente
los vertederos de residuos. Por la misma razón, debería reducirse el sistema
de envases sin retorno a favor de los envases retornables.
CONTAMINACION POR MINERIA
El oro, los diamantes, la plata, el cobre, la bauxita, el manganeso, el
carbón etc, son los minerales y metales más apreciados por la industria minera.
La explotación principal se desarrolla en el continente americano, Asia y
África en su gran mayoría.
La minería es una actividad extractiva altamente destructiva pero además
dependiendo de qué método se utilice puede ser realmente muy contaminante para
las personas y el medio ambiente.
Para poder extraer de las minas los elementos de interés se utilizan
diferentes químicos altamente tóxicos como el cianuro, plomo, arsénico, ácido
sulfúrico, mercurio, entre otros, que se utilizan a cielo abierto.
Como consecuencia de esta forma de explotación algunos de los países que
más problemas ambientales han tenido por contaminación son Perú (La Oroya),
Ghana, Zambia, Argentina, Bolivia, Kenia, en otros. La mayoría de estos
lugares tan afectados son países pobres que creen que la llegada de empresas
multinacionales mineras traerá progreso y dinero para al país. Pero lo que
ocurre en realidad es que se llevan millones de dólares, agotan los
yacimientos, destruyen y contaminan el medio ambiente, enferman y matan a
cientos de miles trabajadores y población local. Los beneficios son mínimos
frente a las consecuencias negativas que provocan.
Los problemas ambientales que generan las mineras son contaminación con
tóxicos, el agua (subterránea, ríos, lagos, acuíferos, glaciares), el aire y el
suelo, alteración y destrucción de la flora y fauna del lugar, así como a las
personas que están expuestas a las emisiones de toxinas y a metales pesados que
alteran la salud y desarrollan graves enfermedades como intoxicaciones con metales,
problemas respiratorios, cáncer, entre otros.
Es posible desarrollar una actividad económica de forma segura y de
reducir notablemente la contaminación pero para ello hay que invertir mucho
dinero por parte de las empresas, por eso no lo hacen y se abusan de la pobreza
y necesidad de los países del ingreso de capitales extranjeros. Pero luego que
terminan de explotar las minas y se retiran, las consecuencias son muy graves y
es el estado el que debe hacerse cargo. Por lo que se debe evitar que esto
ocurra, con controles rigurosos y no permitir utilizar métodos
contaminadores.
Los países deben evitar este tipo de problemas ambientales ya que
algunos a veces, no es posible restaurar el medio ambiente por el nivel de daño
ni de los recursos que allí se encuentran.
https://www.medioambiente.net/la-contaminacion-y-la-mineria/
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